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社會在進步,一幢幢高樓和建筑物拔地而起,越來越多的形狀怪異的建筑映入人們的眼簾,異形鋁合金結(jié)構(gòu)幕墻也備受設(shè)計師關(guān)注,這也同時對鋁合金型材的加工、裝配提出了更高的要求。
用于異形建筑幕墻的鋁合金型材的生產(chǎn)制造尤為復(fù)雜,大致流程為:結(jié)構(gòu)設(shè)計→型材下料→單元裝配→打包交貨→現(xiàn)場安裝,這個過程需要嚴格的數(shù)據(jù)支撐,才能生成合格的異形型材。可以通過非接觸的方式,快速獲取型材的三維數(shù)據(jù),捕捉曲面輪廓,反映變形狀況;進而加快產(chǎn)品的加工進程與效率,提升合格率,降低成本,避免成本昂貴的返工失誤。
一、型材拉彎檢測與修整
一般來說,直接訂購來的型材是直的,獲得異形型材首先要把直的型材根據(jù)設(shè)計要求拉彎,這一步就難倒了很多廠商。
有些廠商沒有自己拉彎型材的能力,只能用外協(xié)加工的方式,向其他廠商訂購拉彎的半成品型材。這個做法有很多弊端:成本高,響應(yīng)速度慢、無法隨要隨到,存在方案泄密風(fēng)險等。同時,就產(chǎn)品精度而言,自身沒有能力拉彎型材的廠商往往也沒有能力檢測外協(xié)加工來的型材是否合格,更多時候只能憑借經(jīng)驗判斷,方法較為落后。
有些廠商有能力自己加工型材,但檢驗型材是否合格的方法還是比較落后,傳統(tǒng)做法是把加工后的型材放到檢驗平臺上用尺規(guī)檢測,這種方法誤差較大,需要檢測人員有一定經(jīng)驗,且無法檢驗扭擰狀態(tài)的型材。
二、傳統(tǒng)檢測方法
三維掃描儀能在無接觸的情況下檢測型材是否在偏差允許范圍之內(nèi),幫助坯料定位,為后續(xù)調(diào)試、加工提供位置參考,使復(fù)雜型材成型質(zhì)量更加可控。某客戶使用后,拉彎返工次數(shù)明顯減少,效率提升60%以上,配料損耗也顯著減少
三、型材坯料機加工指導(dǎo)
型材拉彎后,就要到坯料機上切掉加工余量(兩端開槽與造型)。在KSCAN的幫助下,先將坯料放在機床平臺夾緊,用KSCAN掃描整個坯料,獲取三維數(shù)據(jù),再根據(jù)機床坐標擺正掃描數(shù)據(jù),坯料與三維數(shù)據(jù)對齊,即可編程加工。
相較傳統(tǒng)的直接加工的做法,KSCAN配合加工指導(dǎo)有以下優(yōu)勢:編程與掃描定位過程可同時進行,效率更高;異形件也能輕松、精準加工;數(shù)字化加工工藝,操作過程標準化,減少對人工經(jīng)驗的依賴;顯著減少廢料;提高生產(chǎn)工藝水平,提升競爭力等。